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      細數油封密封圈的密封材料使用要求及用途

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      細數油封密封圈的密封材料使用要求及用途

      發布日期:2018-03-26 作者: 點擊:

      細數油封密封圈的密封材料使用要求及用途


      細數油封密封圈的密封材料使用要求及用途?對密封材料應滿足密封使用都有什么要求呢?由于密封材料會因介質的不同或機械設備的工作條件不同等,對密封材料的具有不同的適用性了。通常我們都會遇到以下幾種最常見的密封材料使用要求。

      細數油封密封圈的密封材料使用要求及用途:

      1.密封材料的密封性要好,最好是不容易泄漏介質等;

      2.密封圈材料必須有適當的機械強度和硬度等;

      3.壓縮性及回彈性要好,永久變形??;

      4.油封密封圈材料對高溫下不軟件、不分解,低溫下不硬化、不脆裂;

      5.密封圈的抗腐蝕性能要求要好,在酸、堿、油等介質中能長期工作,其體積和硬度變化小,且不粘附在金屬表面上;

      6.摩擦系數要求小,耐磨性要好;

      7.具有與密封面接合的柔軟性能;

      8.耐老化性好,經久耐用;

      9.在密封圈材料的加工制造方便,價格實惠,取材容易。顯然,任何一種密封材料要完全滿足上述要求是不可能的,但具有優異的密封性能的密封材料能夠滿足上述大部分要求。

      橡膠油封密封圈是最常用的密封材料之一。除橡膠油封密封圈材料之外,適用于生產密封材料的還有石墨帶、聚四氟乙烯以及種密封膠等等。

      o型密封圈永久變形的幾種原因 

      o型圈是在所有密封產品中應用最廣的一種,生產工藝也比較簡單,應用的材質較多。O型密封圈是典型的靠擠壓發生形變而產生的密封效果,安裝時與密封面產生接觸壓力,當壓力大于密封介質的壓力時產生密封效果,小于時就會發生泄漏。

      在產品多次試驗中發現,o型密封圈的損壞的大部分原因,并不是來自于o型圈的設計或者是壓力,良好的設計如果只是單方面的增大壓力,并不會造成o型密封圈的損壞,根本的原因是由于工作環境的高溫高壓下o型密封圈的永久變形以及被擠入間隙時造成的咬傷。

      造成o型密封圈永久性變形的原因有以下幾種:

      (1)o型密封圈壓縮量和拉伸量的因素。

      (2)由于o型密封圈膠料的配方不同,所以不同企業生產的o型密封圈的壓縮量和拉伸量也不同。產品在長期的壓縮的狀態下會產生壓縮的應力松弛的想象,這種現象會隨著時間逐步的擴大,時間越長壓縮量和拉伸量就會越小,使其彈性不足導致泄漏現象的出現,最直接的改變方法就是增加產品的截面尺寸,但是也會導致產品在結構上的增大。

      (3)溫度與O型密封圈馳張過程的關系

      溫度對于o型密封圈的張弛度非常的重要,不管什么樣的橡膠材質,在高溫下都會加快其老化的速度,當環境中的溫度越高那么氣壓縮的變形就會越大,當產品變形超過40%的時候,o型圈就會慢慢的失去彈性能力,造成泄漏。當在安裝o型密封圈的時候會有初始的應力,這些會睡著密封圈的長時間的張弛和溫度的逐步減低而慢慢的消失,有些情況下可能隨著溫度的急劇的下降而消失,即使橡膠材料是耐低溫的,相比于在20度時產生的應力,也不會大于其25%,所以在安裝o型密封圈時設置初始應力,要充分考慮工作環境中的溫度的因素。

      (4)介質工作壓力對o型密封圈變形的影響。

      與上述的兩項因素相比,介質的壓力對于o型密封圈變形的影響更大,是所有工況中引起o型密封圈變形最常見的一種情況,隨著現代化液壓設別的發展,液壓介質的壓力越來越大,o型密封圈長時間的在這種高壓環境中工作中,會導致o型圈的永久性變形,這種變形是不可逆的,所以針對不同的工作壓力要選用不同的材質(現在有很多方法來增加o型圈的耐壓性詳情點擊《橡膠密封圈為應對較大工作壓力的方法》),選擇相對耐壓的橡膠材料,相應的為應對較高的工作壓力,耐壓材料的密封圈其硬化度也會隨著走高。

      工作介質的壓力是引起O型密封圈永久變形的主要因素?,F代液壓設備的工作壓力正日益提高。長時間的高壓作用會使O型密封圈發生永久變形。因此,設計時應根據工作壓力選用適當的耐壓橡膠材料。工作壓力越高,所用材料的硬度和耐高壓性能也應越高。

      本文網址:http://www.bydhxnjy.com/news/386.html

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